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纯碱行业发布清洁生产技术推行方案

日期:2018-3-22(原创文章,禁止转载)

为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》,加快重点行业清洁生产技术的推行,指导企业采用先进技术、工艺和设备实施清洁生产技术改造,按照“示范一批,推广一批”的原则,工业和信息化部于2月21日癫痫急救药物发布纯碱行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿,以下简称《方案》),公开征求意见。

意见稿提出了纯碱行业推行清洁生产技术总体目标。

到2012年,力争50%氨碱企业采用“氨碱厂白泥用于锅炉烟气湿法脱硫生产石膏技术”,并实现与行业外企业合作。“联碱不冷碳化技术”应用产能由20万吨提高到100万吨。20%的天然气造气联碱企业采用“回收锅炉烟道气CO2生产纯碱技术”。“干法蒸馏技术”应用产能由60万吨提高到160万吨。“外冷变换气制碱清洗工艺”应用产能由20万吨提高到100万吨。

到2012年,争取氨碱生产的蒸氨废渣的综合利用水平从3-4%,提高到10%左右,氨耗从目前4-5公斤/吨,降到3-4公斤/吨;联碱废水平均排放量从4-5m3/吨,减少到2m3/吨以下,氨耗从目前350-360公斤/吨,降到340-350公斤/吨。减排废渣16万吨,减少氨消耗9.56万吨,减少废水排放1734万m3。

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要求2010年3月2日前将反馈意见提交工信部。

附表:推广技术

序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

1

氨碱厂白泥用于锅炉烟气脱硫技术

氨碱企业及与氨碱企业距离较近的其它企业的燃煤锅炉的烟气脱硫

白泥制成浆液作为烟气脱硫剂,脱硫效率达到95%;白泥脱硫后产物石膏用作水泥制备材料,达到GB/T21371-2008国家标准(用于水泥中的工业副产石膏)。或利用海水对硫酸钙的溶解性,将白泥脱硫后产物排放入海。

对氨碱法纯碱工艺在生产的过程中产生大量的废渣白泥综合利用,同时对燃煤锅炉运行产生的烟气中的SO2进行脱硫处理,实现白泥 - SO2双向治理。

自主研发

推广阶段

1、用白泥作为脱硫剂,与其它烟道气脱硫方式相比可节省大量氧化钙、氧化镁、纯碱等资源。

2、本技术脱硫效率稳定保持在90%以上,可广泛应用于锅炉烟道气和其它含二氧化硫废气的脱硫工程中。

3、以一台220t/h锅炉、年运行7000小时为例,可综合利用白泥约6000吨,减排二氧化硫约3000吨。

4、脱硫产品石膏综合利用的市场前景好,有良好的社会效益和经济效益。60万吨纯碱产量可产生30~35万吨湿碱渣(50%水分),全部用于脱硫可减排二氧化硫约6.4万吨。创造经济价值6000万元/年以上。

5、已有2-3家氨碱企业将白泥用于本企业燃煤锅炉烟气脱硫。

2

联碱不冷碳化技术

联碱法制碱工程项目中的碳化工序

通过不冷碳化工艺专利技术,取消传统碳化塔生产过程中必须使用的冷却水箱,实现不冷碳化。

增大碳化取出的结晶粒度,降低晶浆分离难度,降低重碱水分,节省煅烧蒸汽消耗。延长碳化塔作业周期,大幅度降低洗塔次数,大幅度降低污水排放量。

自主研发

推广阶段

1、不冷塔工艺流程简单,操作实现了异常简单的气液调节操作,为真正意义上的自控提供了条件。

2、建设投资少,运行成本低,节能减排效果明显。

对于30万吨的联碱企,与外冷碳化联碱工艺相比,投资可减少1800万,每年节约6860吨标煤。

3、塔内没有任何形式的冷却器,根除了结疤最严重的部位,冷却表面。塔内构件少而简单,相互之间的空间距离大,允许结疤的余量大,在一定的结疤速度下塔的作业周期可以延长。塔内容易造成结晶堆积的死角少,也有利于延长作业周期,可真正实现零排放。

4、目前仅一家应用。

3

回收锅炉烟道气CO2生产纯碱技术

纯碱生产及其它以CO2气为原料进行生产的企业

不改变纯碱生产工艺,采用变压吸附,回收锅炉烟道气CO2用于生产纯碱。

以天然气为原料的联碱厂可取消石灰窑;氨碱厂可减少石灰石用量。节约能源和资源,减少CO2排放。

联合研发

推广阶段

1、对纯碱及其它以CO2气为原料进行生产的企业有示范作用,可达到节能减排的目的。

2、以公司年产15万吨合成氨,35万吨纯碱,3万吨碳铵计,煅烧纯碱,锅炉每年产生100% CO2气约12万吨,采用该技术后,公司每年可减少CO2气排放约5万3千吨。

3、3、减少石灰石消耗约7.9万吨/年。

4、减少白煤消耗约1.15万吨/年。

5、综合成本约0.65元每方CO2,与石灰窑相当。

6、只一家企业应用。

4

干法蒸馏技术

氨碱法纯碱制造中蒸馏回收氨工艺

在氨碱法纯碱制造蒸馏回收氨的工艺操作中,直接以生石灰粉来分解结合氨,其余部分同正压蒸馏操作。

既回收了制备石灰乳时生石灰和水的反应热用于蒸馏,同时减少了蒸馏废液当量。

自主研发

推广阶段

1、节约资源与能源:可节省蒸汽消耗约0.4t/t碱;2、可回收利用约7万kJ/t碱的反应热,减少约13万kJ/t碱的废液热损失。

3、节约化灰海水约2m3/t碱。

4、减少污染排放:本技术减少了蒸馏废液产生当量约2m3/t碱,即比其它氨碱企业减少了废水的排放量2m3/t碱。

5、只一家氨碱企业应用。

5

外冷变换气制碱清洗工艺

联碱企业

1、有角阀外冷式碳化变换气制碱工艺在连续作业一个月左右后,碳化塔均需停塔煮洗,再恢复生产。

2、无角阀外冷碳化工艺由几台外冷式碳化塔组成一组;每台塔作业数天后,用氨母液II 及部分碳化尾气加压后,逐台塔轮换清洗;清洗塔排出的氨母液II 送入制碱塔制碱。这样,不产生煮塔洗水;同时也避免了停塔煮洗造成的减产损失。

3、该项技术已取得发明专利,专利号为:ZL200710050017.8。

根治联碱废水排放,真正实现废水零排放。

联合研发

推广阶段

以20万吨/年中型联碱厂为例,与采用有角阀工艺相比,无角阀工艺的经济效益分析如下:

1、减少煮塔洗水量~4900m3/年,节省水耗及污水处理费5.635万元/年;

2、减少煮塔减产损失~7200t/年,折合金额1116万元/年;

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3、运行电耗增加~5kWh/t,折合电费50万元/年;

以上三项增、减相抵后,可节省运行费用1071.635万元/年。

4、设备费节省~16万元;

5、只一家联碱企业应用。

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